机床

凱福

会社紹介：
深セン市凱福精密製造有限公司は2002年に設立されました。“専門、高品質、高効率、誠意”の精神に則り、"品質保証、合理的な価格、迅速な納期、サービス第一"をポリシーとして、長年のたゆまぬ努力を経て、プラスチック試作品、金属及び非金属の製品設計、小規模バッチ生産、製品のスキャナ設計、外観設計、構造設計や単品・小ロット試作品製作などの技術により、大規模かつ優れた技術力を持つ企業を築き上げてきました。弊社は金型、射出成形、生産および組立などのチェーン全体のサービスを提供することができます。我々は、高いレベルのサービスチームを持っている、経験が豊かで、責任があるし、効率的かつ信頼性の高い技術サービスとサポートを提供することができます。
弊社は、国外から高速、高精度のCNCマシニングセンターを３台輸入して、CNC高速彫刻機4台、 CNC精密加工マシニングセンター2台、CNC旋盤2台を持って、フライス加工、火花、ラインカットや真空注入モデル製作機などの快速金型の加工機械設備、SLAのレーザーのラピッドプロトタイピング（光造形）などのハイテク機器を用いて、様々な製品の生産によって、豊富な経験と専門的基準レベルを持っています。例えば、自動車部品、医療機器設備、工業設備、家電やデジタル機器など。近年、産業の発展とともに、弊社はエネルギー関連製品に焦点を当ています。例えば、LED、モバイル電源などのカバーの設計•開発や製造を行っています。豊富な経験を蓄積して、市場で広く普及しているための様々な優れた製品を提供して、産業の多くのお客様と良好な協力関係を確立します。
凱福精密製造公司は欧米、日韓及び中国国内の多くのお客様に御愛顧いただいております。国外および国内には多くの有名企業と協力しております。特にドイツやフランスなどのヨーロッパの顧客へサービスを提供している時に、私たちのチームは絶妙な技術を習得しており、豊富な経験を蓄積して、加工製作プロセスを改善してきます。そして、各注文は時間通りに完了することを確認します。
品質を高度で重視して、我々は世界的にフィリップス、シーメンスやノキアなどの有名な企業の長期な協力を受賞しました。長期的なサービスを提供している時に、徐々に、弊社は厳格な品質管理システムを確立して、品質管理プロセスを改善して、我々は顧客の期待を上回る製品を作り出すことができます。
十年間で、我々は常に顧客情報の機密性を重視して、厳密に顧客情報の機密性を習慣にして、詳細な機密プロセスを作成しています。



事業内容
製品設計から、試作品製作、小ロット生産は、弊社はあなたに迅速かつ満足するサービスを提供することができます。様々な材料、様々なプロセス、様々な分野の試作品製作や小ロット生産を行っております。
一、製品設計
１、製品のスキャン設計：
経験豊富なエンジニアにより、高精度レーザー次元測定器で製品データをキャプチャして行います。そして、製品設計を完了します。また、リバースエンジニアリングとしても知られています。
2、製品の外観デザイン：
市場調査と共に分析され、お客様とコミュニケーションをして、選別され、改善され、構想が正確な評価をされることになる。そして、市場と消費者のニーズに適応します。
３、製品の構造設計：
製品の機能原理の知識に基づき、外観デザインに従い、各種部品を照らし合わせることにより、製品内部の寸法と部品配置を決定します。そして、最も合理的な構造を設計します。


二、試作品製作
　　古典的な思い、合理的な構造、最終的現物を通じて検証されなければなりません。凱福会社はご要求の素材、CNC機械加工、レーザーラピッドプロトタイピングプロセスなどのプロセスで加工した後で、磨き（研削、研磨）、仕上げ、塗装、ミルク印刷、パッド印刷、レーザー彫刻、サンドブラスト、めっき、酸化、図面、UV 、および他の救済のプロセスによって、シミュレーションの外観、構造または機能の試作品モデル製作を完了して、設計の合理性を確認します。

１、加工方式に分類：
 CNCプラスチックの試作品製作
素材：ABS、PMMA（アクリル）、PP（ポリプロピレン）、PC（ポリカーボネイト）、POM（ポリアセタール）、PA（ナイロン／ポリアミド）、PF（フェノール/ベークライト）など；
 CNC金属の試作品製作
素材：アルミニウム、アルミニウム - マグネシウム合金、亜鉛合金、銅、鋼、鉄など；
 レーザーのラピッドプロトタイピング試作品製作：光造形法(SLA)、粉末法(SLS)、熱溶解積層法(FDM)、3Dプリントなど；
 ラピッドツーリングとプロトタイピング ：射出成形、真空注型シリコン金型、真空成形低圧灌流金型；
 手彫りの製作：汚泥、泡、石膏など。
2、 業種に分類
 エネルギー製品の試作品製作：LEDランプカバー、携帯の電源エンクロージャ、太陽エネルギー装置、風力タービンブレードの部品など；
 自動車部品の試作品製作：自動車、オートバイ部品、自動車のダッシュボード、カーシェードなどの部品；
 医療機器設備の試作品製作：X線装置、血液透析器、モニター、フットケアボックスなど；
 工業設備の試作品製作：パイプラインの検査装置、自動メーター試験装置、知能ロボットなど；
 家電の試作品製作：カラーテレビ、エアコン、モニター、やかん、コーヒーポット、炊飯器、ジューサーなど；
 デジタル通信設備の試作品製作：携帯電話、電話、ファックス、ビデオドアベル、ビデオカメラなど。


三、小ロット生産
工業生産の中で、プロセス、コスト、使用数量などの問題に関連するため、多くの部品が大規模生産を行うことができません。それで、いくつかの特殊な技術で小規模または小ロット生産を必要となり、途中では加工後処理を伴う可能性があります。弊社は主にCNC加工で小規模な小ロット生産を行っております。
１、 プラスチック製品の小ロット生産
素材：POM（ポリアセタール）、ABS、PMMA（アクリル、一般にプレキシガラスとして知られている）、PC（ポリカーボネイト）など；
方法：
射出成形 簡易金型・試作用金型・少ロット品生産用金型
真空注型 シリコンゴム型に、ウレタン樹脂・エポキシ樹脂を注入
真空成形 木型・樹脂型・金型にプラスチック板を吸引圧着
光造形 光硬化性樹脂にレーザー光を照射硬化させる積層造形
削り出し マシニングセンター・高速ルーター・手加工プロトタイプ
２、 金属製品の小ロット生産
素材：アルミニウム、アルミニウム - マグネシウム合金、亜鉛合金、銅、鋼、鉄など。
方法：
精密板金・プレス加工
各種板材の切断・打ち抜き加工・エッチング抜き・ 曲げ加工・絞り加工・溶接
精密削り出し加工 マシニングセンター・NCフライス・NC旋盤・汎用機



顧客の代表
自動車部品の試作品製作：BYD、Parrot、Camate（カマテ）、Steelmateなど
医療機器設備の試作品製作：GEヘルスケア、Mindray、Landwind、Ejiaoグループなど
工業機器設備の試作品製作：中国石油、ナショナル•グリッド、BOSCHなど
家電製品の試作品製作：Midea、Great Wall、Skyworth、プリンシパルエイミーなど
通信設備の試作品製作：シーメンス、ノキア、フィリップス、チャイナテレコムなど
大学や研究機関：ハルビン工業大学、武漢大学、中南大学、華南大学など



加工品目
こちらでは、当社が加工に対応している品目や加工材料、加工群についてご紹介いたします。以下に掲載している以外の内容でも、可能な限り対応いたしますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
弱電機器製品・産業機器類・光学機器類・通信機器類・放送機器類・舞台装置機器・各種自動機器・省力化装置部品・輸送用機器・自動車レース用品・船舶用機器・照明器具・ＬＥＤ照明器具・医療機器・介護機器／器具・大学、研究所向け特注品・治具類・装飾品・化粧品容器・美術品・楽器・樹脂製品と部品・金属製品と部品・雑貨品・発明家支援・図面作成支援
加工材料
プラスチック・樹脂類 ABS・アクリル・ポリエチレン・ナイロン・ジュラコン・エポキシ・ガラス入りエポキシ・テフロン・ウレタンなど
金属類 アルミニウム・ステンレス・鋼・鉄・真鍮・チタン・ニッケル・金・銀・銅など
加工群
精密切削加工 マシニングセンター・NCフライス・NC旋盤・汎用フライス・汎用旋盤・精密板金抜き加工 ・専用金型抜き・レーザー・ワイヤーカット ・シャーリング ・タレットパンチプレス・エッチング抜き・精密板金曲げ加工・専用金型曲げ・ベンダー・プレス・精密板金絞り加工・専用金型絞り・ヘラ絞り ・バーリング・溶接加工 ・電気溶接・アルゴン溶接 ・各種鑞付け（ロー付け）
表面処理 各種精密塗装・金属メッキ・樹脂メッキ・アルマイト(染色)・黒染め・ニッケルメッキ（艶消し、艶あり）・錫めっき・クロムメッキなど


お取引の流れ
1、お問合せ・お見積
電話、FAX、E-mail等でご連絡ください。インターネットからももちろんOK。お見積には、「図面」「製作数」「素材」「利用目的」を指定いただく必要があります。「図面を描くことができない」という方は、簡単なイメージのスケッチでも構いません。「適切な素材がわからない」という方も、ご相談いただければ利用目的に最適な素材をお選びいたします。お気軽にお声がけください。
2、図面考査
図面が完成した時点でご確認･ご確定いただきます。ご確定いただきましたらその後は変更できませんので、入念にご確認ください。
3、試作品製作
「製作数」「素材」「利用目的」によって、大きく分けて四つの加工法で製作します。
 切削加工
図面を機械に読み込み、ひとつの素材を削りだして成形する加工方法です。
 金型加工
図面から金型を製作し、その中に素材を射出して成型する加工方法です。
 光造形
液状の樹脂を紫外線レーザーで硬化させ積層させて製作する加工方法です。
 真空注型
現物（マスターモデル）からシリコンゴム型を製作し、樹脂をゴム型に真空注入する加工方法です。

4、表面処理など
塗装やメッキ処理、表面研磨などの表面処理や、量産、包装･パッケージなど、製作後の処置に関しても対応いたしますので、ご相談ください。

5、ご確認･納品
完成した製品をご確認いただき、納品となります。図面考査の段階で確定いただいているため、修正には対応いたしかねます。